مقالات

تعمیر گیربکس صنعتی

تعمیر گیربکس صنعتی

تعمیر گیربکس صنعتی

شرکت طاهران صنعت کوشا در زمینه تعمیرات و عیب یابی و خدمات پس از فروش انواع گیربکس صنعتی با دارا بودن پرسنل فنی با تجربه فعال می باشد. همچنین جهت تعمیرات تخصصی انواع گیربکس شافت مستقیم هیلیکال و شافت بغل کرانویل و خورشیدی و حلزونی و آویز شافت موازی و اسکرو و سایکلو و دور متغییر آماده ارائه هر گونه خدمات ویژه می باشد. تعمیر گیربکس صنعتی در استان شمال و غرب و شرق و جنوب استان تهران و تمام قسمت های استان البرز شامل کرج و هشتگرد و غیره انجام می شود. لطفا جهت دریافت مشاوره واستعلام قیمت و ارسال پمپ با کارشناسان واحد تعمیرات تماس حاصل نمایید. یکی از مهمترین تجهیزات مورد استفاده در انواع صنایع فولاد و سیمان و ذوب آهن و غیر گیربکس و دینام بوده که با خرابی آنها خط تولید متوقف می شود. بنابراین نگهداری و تعمیرات و عیب یابی به موقع این تجهیزات یکی از مهمترین مسائل مهندسین کشور می باشد.

 

نمایندگی تعمیرات گیربکس صنعتی

از این تجهیزات برای ایجاد گشتاور بالا و دور پایین استفاده می شود. خرابی های گیربکس طبق تحقیقات انجام شده در حدود 49 درصد مربوط بیرینگ ها و 41 درصد چرخدنده ها و 10 درصد سایر دلایل است. روانکار گیربکس باعث افزایش طول عمر دستگاه شده و باعث روان کارکردن می شود. طبق برنامه نگهداری و تعمیرات باید طبق زمان معین شده روغن توسط آزمایشگاه تست شده و میزان فرسایش و کیفیت روغن بررسی شود. در صورتی که آزمایشگاه روغن را فاقد کیفیت بداند باید سریعا تعویض شود. همچنین آزمایشگاه آنالیز ارتعاشات میزان نوسان و خرابی بلبرینگ ها و شافت و دنده ها رو بررسی می کند.

نمایندگی تعمیرات گیربکس صنعتی

 

انواع ارتعاش یا لرزش در گیربکس صنعتی

  • ممتد که به دلیل تماس بیرینگ ها است.
  • خیلی شدید که به شل بودن قطعات گیربکس است.
  • درگیری که به دلیل تماس دنده ها است.
  • نویز یاتاقان ها که به دلیل مشکلات ایجاده شده در بیرینگ ها است.

 

انواع تست گیربکس صنعتی

  • نویز یا ارتعاش سنجی
  • تست خستگی و شکست
  • آزمایش مقاومت گیربکس که شامل تست کنترلی مدار باز و بسته و تست تک و جفت گیربکسه است. روش های تست به صورت مکانیکی و سیال و الکتریکی می باشد.

 

 

خرابی ایجاد شده در کاسه نمد گیربکس صنعتی

 

 

 

جنس مشخصات
NR معمولی
NBR مقاوم در برابر روغن دمای 30- تا 100 C
 ACM یا  Silicone ضد حرارت و رطوبت و روغن دمای 25- تا 150 C
NR+PBR ضد سایش
EPDM مقاوم در برابر اسید و آب دریا
KALREZ ضد روغن و حرارت وسایش و مواد شیمیایی
 FKM یا  VAITON ضد روغن و ضد حرارت بالا و ضد سایش و مواد شیمایی دمای40- تا 250 C
PTFE  تفلونی ضد روغن و حرارت و سایش و اسید و مواد شیمیایی

 

 

معایب تعمیرات بعد از خرابی گیربکس

  • نداشتن اطلاعات در مورد دلیل خرابی
  • صرف وقت زیاد جهت رفع خرابی
  • توقف ناگهانی خط تولید
  • عدم وجود قطعات یدکی در زمان سریع
  • هزینه بالا

 

 

مزایا روش CM کنترل وضعیت گیربکس

  • افزایش طول عمر قطعات
  • کاهش هزینه تعویض و نگهداری دستگاه
  • افزایش راندمان و قابلیت اطمینان
  • عیب یابی به موقع قبل خرابی و توقف دستگاه
  • بهینه سازی زمان سرویس دستگاه
  • کاهش تعداد خرابی در سال
  • کاهش مصرف قطعات یدکی

 

 

 

 

روش نگهداری و تعمیرات به صورت آفلاین و آنلاین گیربکس

  • ثبت اطلاعات نام گیربکس و محل نصب و تیپ و سال تولید
  • کاتالوگ و نقشه ها
  • بررسی آب و برق و هوا مورد نیاز
  • ثبت نام و آدرس فروشنده دستگاه
  • مکتوب نمودن مشخصات مالی نظیر فاکتور و زمان خرید و غیره

 

 

عیب یابی و تعمیر گیربکس صنعتی

 

ایراد علت رفع خرابی
ارتعاش غیر عادی
  1. شل بودن قطعات گیربکس
  2. خرابی کاسه نمد و بلبرینگ و چرخدنده و خار
  • سفت کردن اتصالات
  • تعویض بلبرینگ و کاسه نمد و خار
  • بررسی چرخدنده ها
نشت روانکار 1.      نصب نا صحیح

2.      خرابی کاسه نمد و بلبرینگ و چرخدنده

3.      شل بودن قطعات

4.      سر ریز بیش از حد روغن

·         درپوش روغن تعویض یا سفت شود.

·         سطح روغن کم شود.

·          تعویض کاسه نمدها و یا واشر

·         نصب صحیح و تعویض چرخدنده

دمای بیش از حد
  1. بار زیاد
  2. خطا در محاسبه­ ضریب کار
  3. میزان روغن کم
  4. روغن نا مناسب
  5. دمای بیش از حد
  • استفاده از گیربکس بزرگتر
  • روغن تا وسط ریخته شود.
  • از روغن مناسب استفاد شود.
دمای زیاد برینگ
  1. بار بیش از حد
  2. پایین بودن سطح روغن
  1. بار کم شود.
  2. بیرینگ مناسب استفاده شود.
  3. گیربکس بزرگتر استفاده شود.
  4. سر ریز روغن
نویز بیش از حد گیربکس
  1. روغن کم
  2. مشکلات خار
  3. خرابی قطعات
  4. جسم خارجی در گیربکس
  5. مشکل در اتصالات
  6. نصب نا صحیح
  7. هم سطح نبودن
  8. مشکل بیرینگ و دنده ها
  9. دمای بالا
  1. روغن نا نصف مخزن باشد.
  2. تعویض خار
  3. بررسی اتصالات
  4. تعویض روغن
  5. بررسی سفت بودن اتصالات
  6. تراز نمودن سطح گیربکس
  7. تعویض بلبرینگ و چرخدنده
  8. استفاده از روغن با گرانروی بالا
استهلاک دنده ها
  1. بار زیاد
  2. روغن کثیف
  3. روغن کم
  4. گرانروی کم
  5. دمای محیط زیاد
  6. وجود ذرات جامد
  7. دور زیاد
  1. بار کم شود.
  2. تعویض روغن
  3. سرریز روغن با گرانروی مناسب
  4. نصب فن خنک کننده
  5. پاکسازی از ذرات جامد
  6. کاهش دور موتور
شکستی پوسته
  1. اضافه بار
  2. ضربه ناگهانی
  3. اتصال نا صحیح
  1. کاهش بار و ضربه
  2. نصب صحیح
  3. تعویض دنده ها

 

 

 

پارامترهای مهم جهت افزایش کارکرد گیربکس صنعتی

  • انتخاب صحیح و مناسب با کار
  • نحوه انبار کردن صحیح به دور از رطوبت و خوردگی و ضربه
  • نصب هم راستا ورودی و خروجی
  • نحوه نصب صحیح
  • داشتن روغن به اندازه و مناسب
  • تعویض به موقع روغن و آزمایش دوره ای
  • بررسی دوره ای قطعات گیربکس
  • تعمیرات دوره ای کلی گیربکس

 

هزینه تعمیر گیربکس صنعتی

جهت محاسبه هزینه تعمیرات گیربکس باید ابتدا گیربکس به کارگاه شرکت طاهران صنعت کوشا ارسال گردد. سپس بعد از عیب یابی و مشخص نمودن میزان خرابی و قطعات هزینه برای مشتری ارسال و پس از واریز تعمیرات شروع می شود. بعد از تعمیر گیربکس گارانتی و تست شده و برای مشتری ارسال می شود.

1 دیدگاه در “تعمیر گیربکس صنعتی

  1. طاهری گفت:

    سلام گیربکس Sew صنعتی برای تعمیر میخواستیم بفرستیم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.